A卷
名词解释：
1、 粉碎裂纹理论：当物体受到外力作用时，产生应力，当应力超过着力点的强度时就产生
裂纹，物体的变形能就聚集在裂纹附近，产生应力集中，使裂纹扩展，终于导致物体粉碎。粉碎功用于裂纹的生成和扩大上，而且与粉碎时产生的裂纹总长度成正比。
2、 相对易碎性系数：采用同一台粉碎机，同一物料尺寸变化条件下，粉碎标准物料的单位
电耗与粉碎风干状态下该物料的单位电耗之比。
3、 分级收尘效率：从气体中分离收集某一粒级的粉尘量与原来气体中含该尺寸粉尘量之
比。
4、 电收尘器的反电晕现象：在集成极上发生正电晕放电现象。
圆盘喂料机可调整电机转速、改变下料套筒的高度、变更刮料板的开度。
衬板作用：保护筒体防止污染原料，利用不同形式的衬板调整研磨体的运动状态。 隔仓板的作用：分隔研磨体，筛分物料，控制物料和气流在磨机内的流速。
1. 复摆式鄂式破碎机的原理：活动鄂板悬挂在偏心轴上，而活动鄂板的底部则支撑在推力
板上，当偏心轴转动时，活动鄂板在其带动作用下作上下左右的周期性的往复运动，当活动鄂板靠近固定鄂板时，物料在两鄂板间被破碎，当离开时，物料在重力作用下从破碎腔中卸出。
2. 锤式破碎机与反击式破碎机的异同点：两者的工作原理相似，均以冲击方式破碎物料为
主。但结构和工作过程都有差异。前者的锤子顺着物料落下的方向打击物料，而后者的板锤则是自下而上迎击投入的物料并把它抛掷到上方的反击板上。另外，前者采用活动连接锤头，有篦板，无反击板，直接进行冲击破碎，而后者采用固定连接锤头，无篦板，有反击板，直接冲击加反击破碎物料，且有较大的破碎空间，单位电耗和金属消耗也比前者低。
3. 电收尘器的工作原理及其影响因素：电收尘器是利用电场作用来补集含尘气体中粉尘的
设备。将置于中心的电晕极（负极）与圆筒或板（正极）通以高压直流电源，在经历电晕放电，气体电离，粉体荷电，荷电粉体向集成极运动，粉尘回收等过程后达到收尘的目的。 影响因素较多，粉体的性质，气体参数，结构形式以及操作条件等均直接对其造成影响。具体有a粉尘的比电阻b粉尘的浓度不超过40…50…g\\cm3 c气体的温度不低于露点d处理风量，气体风速一般为0.6-1.3m\\s e收尘器的密封性，漏风量应控制在2%-3%之内。
4. 旋风式选粉机与离心式选粉机的异同点，各自如何调整产品细度：二者具有相同的分级
原理，都为气流带动物料在重力和离心力作用下达到气固分离的目的，均宜配用于机械卸料的磨机的圈流系统中。不同点是，前者比之后者，其选粉室单位面积的选粉能力更大，处理量为后者的2-2.5倍，在相同循环负荷率下，前者的选粉效率比之后者高8%左右，使其生产能力提高10%左右，单位电耗节省21%左右，前者的产品细度更易调节且调节幅度更广，可用体外风机代替大风叶，传动部分结构更简单，机体磨损小，震动小，对基础要求低。但前者的密封要求比后者高，出料口要设置锁风设备，且其选粉机占地面积也更大。
粒度调整：离：1 调整控制板，2调整三风叶，3调整辅助风叶，4调整回风叶处的风量5调整三轴的转速 旋：1改变选粉室上升气流速度，提高速度时，使水泥细度变粗，反之则细 2改变辅助风叶的片数，增加片数，产品变细 3改变主轴转速，转速加大，产品变细。
漏风问题的解决：1查看装置是否有问题2增加料柱高度进行料封3加强操作意识。
粉碎的目的：
1）提高物料的流动性，便于输送和储存。 2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。 3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。 4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。
开路系统：凡在破碎系统中不带任何筛分设备或者仅带有预筛分设备的破碎系统。
优点：工艺流程简单，设备少，一次投资少，维护简单。 缺点：产品粒度不均匀，效率低。
闭路系统：凡在破碎系统中带有筛分设备的的系统。
优点：产品粒度均匀，破碎效率高。
缺点：工艺流程复杂，设备多一次投资大，维护管理要求高。
保险装置为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。保险装置的工作原理：通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。
颚式破碎机优点：构造简单，管理和修理方便，工作安全可靠，适用范围广。P32
缺点：工作间歇性，有空转行程，增加了非生产性的功率消耗。
锤式破碎机的优缺点：
优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便； 缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和箅条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15％的黏湿性物料.。 反击式破碎机
优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。P84
缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。 辊式破碎机
优点：结构简单、容易制造，适用于破碎中低硬度、脆性、黏性的和松软的物料，常用来破碎黏土，煤混合材等P48
缺点：生产能力低，辊齿磨损快，破碎比小、维护频率高。 影响辊磨机振动的因素：
1）下料量 2）物料硬度，易碎性好 3）挡料环低 4）饱磨振动 对球磨机筒体有哪些要求？
1 筒体要承受衬板、研磨体、隔舱板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，固需要有很大的强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度；
2 筒体应开1~4个磨门，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨机检修；
3开设磨门会降低磨机筒体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板，只要能满足零部件拆卸和操作人员进出即可。
人孔的作用：1检修和更换零部件；2装卸研磨体；3便于绘制磨机筛余曲线到磨内取样 衬板作用P107：1 保护筒体；2利用不同形板调整各仓研磨体的运动状态
隔仓板作用P114：1分隔研磨体；2筛分物料；3控制物料和气流在磨机内的流速
研磨体转速的高低对粉磨效果的影响：1 当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体随即因重力作用而下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用不佳，生产能力降低；2 当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体的自身重力，研磨体和物料贴附在筒壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态，研磨体不能起到对物料的冲击和研磨作用；3当
筒体转速适中是，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果好。一般取70%~80%临界转速 影响磨机产质量的因素P145：
一、入磨物料的物理化学性质：1粒度2易磨性3温度（一般物料<50磨机<110度）； 4水分：磨内物料水分不能太高也不能太低，（1物料过于干燥烘干效率低，煤耗增加；2物料过于干燥增加磨内物料流速时会出现跑粗现象；3物料中少许水分可以带走部分热量降低磨温提高磨机产品质量 一般控制在1~1.5%）
二、助磨剂：加入少量助磨剂可以能消除包球聚集等现象，提高粉磨效率，提高产量，降低电耗，一般都可以提高10~20%
三、产品的细度：细度越细，磨机产量越低，反之产量越高；
四、设备及流程：1设备的规格内部结构和转速的影响（a设备规格越大，产量越高产品的细度也能达到；b设备的内部结构即衬板隔仓板，孔结构位置）2粉磨流程对产量的影响：圈流较开流磨机的产品颗粒均匀性好，产量高，电耗低，但是一次投资大，维修不便。 五、研磨体：1研磨体形状大小及材质；2装载量；3级配：（研磨体级配一般原则：1).入磨物料粒度大,要求产品粒度细时,球径要大些.反之要小些.2).将各种不同规格的钢球,钢锻搭配使用3).一个仓内几种规格的研磨体数量是不相等的,一般两头小,中间大,根据其它原因适当增减大小球的数量）；4调太和补充。
六、干法通风作用：1冷却物料改善易磨性2带出水蒸气防止糊球和堵塞3增加磨内物料流速将细料及时排出防止过粉碎。
七、干法磨内外水冷却：1磨内喷水2筒体外部淋水。 八、磨机的操作：
1喂料量对磨机产质量的影响；2提高操作技术产生管理对磨机产质量的影响
影响筛分的因素：物料性质的影响、筛面结构参数和运动性质的影响、操作条件的影响。 产品粒度调节方法：1改变气流速度，气流速度越低，选出的粉越细 2改变导向叶片的角
度，叶片与径向夹角越大，内壳气流旋转速度越大，加速颗粒离心沉降使产品变细； 3 适当升降反射棱锥的位置，也能改变产品的粗细，只是不常用。 影响物料分离效果的因素：
1物料分散的程度对粗细物料的分离效果有很大影响 2选粉机的喂料量也影响撒料盘撒出料幕分离程度。
离心式选粉机的优缺点：分级、鼓风以及收尘设备都在选粉机内，结构紧凑功率消耗低，但需要把料提到一定的高度，宜配机械磨机的圈流系统 旋风式选粉机细度调节方法：
1、改变选粉室上升气流速度，提高选粉室上升气流速度，使水泥细度变粗，反之则细。 2、改变辅助风叶的片数，与离心式选粉机相似，改变旋风式选粉机的辅助风叶片数叶可调节产品细度，其规律是：增加辅助风叶片数，产品则变细；减少辅助风叶片数，产品则变粗 3、改变主轴转速，改变三轴转速即改变辅助风叶和撒料盘的转速，转速加快，辅助风叶产生的气流侧压力和撒料盘的离心力增大。产品的细度则细；转速减慢，气流侧压力和撒料盘的离心力减小，产品细度则粗。
3.4 O-SEPA选粉机
调节方法：1、调节转子转速，转速提高，成品细度变细，比表面积增大（主调节比表面积）
2、调节系统风量。提高风量，成品细度变粗（主要调节细度）
优点：1、选分效率高，单位容积处理量大。
2、提高水泥质量，水泥产品颗粒分布的改善，增加了细小颗粒的比例。
3、提高系统的生产能力，降低电耗，与用离心式或旋风式选粉机的系统相比可增长
20%左右，系统的单位能耗大约可降低8%-20%。
4、产品细度调节范围广，调节方法简便，只需调节立轴转速。
5、可将粉磨系统的含尘气体作为分选气流使用，简化粉磨流程。6、体积小，重量轻。 缺点：1通风量大，含尘浓度高，使内7部磨损量大，需镶砌陶瓷耐磨块。
2、通过的风量大，收尘器的处理能力也相应增大。
循环负荷L：选粉机的粗粉量（即回粉量）和细粉量（即成品量）之比。 选粉效率：经过选分后成品中实际选出的某一粒级的物料量与选粉机喂料中该一粒级含量之比。
1、含尘气体为什么要切向进入旋风筒？P336 要点：含尘气体以较高的速度（12～25m/s）切向进入旋风筒。切向速度是控制气流稳定，使含尘气体产生惯性离心力的主要因素，它与由惯性离心力产生的分离性能及压头损失关系最大。
筒壁漏孔或底部轴心处有漏孔，分别会出现什么现象？
筒壁有漏孔时，含尘气体向外喷出；当底部轴心处有漏孔，外界空气将以高速吸入收尘器，使已沉降的粉尘重新卷入净化气体，严重降低收尘效率。 影响旋风收尘器性能的因素：
1、旋风收尘器的进口尺寸与形式（气流旋转180°后筒体外缘相切的蜗壳形较好。进气流速一般采用14-20m/s，入口管截面积与出口截面积之比一般为1.5～3.0为宜）；
2旋风收尘器的筒体直径（细而长者效率高，但阻力也大；短而粗者，效率较低，但处理气体量大）；
3.旋风收尘器的筒体级锥体高度（圆筒部分高度为0.9-1.5D，圆锥部分高度为2～3D）； 4.排气管型式、尺寸及插入深度（一般插入深度应与气体入口下缘平齐或稍下一点）； 5.阻气排尘装置（隔离内外旋流、消除干扰，使内旋流达不到储灰箱，以防止粉尘被卷起、并能降低储灰箱负压，提高了收尘效率）；
6.气体性质（1.风速2.气体相对湿度3.气体含尘浓度 4.气体温度计）； 7.粉尘性质（1.粉尘的粒度和密度 2.粉尘的粘结性3.粉尘的磨剥性能）。 影响袋式收尘器收尘效率的因素：
1）气体的含尘量及过滤风速（0.5～3m/s）； 2）清灰周期；（如何确定清灰周期？1）清灰时间过长，收尘时间缩短，且使首次附着粉尘层被清落掉，可能造成滤袋泄漏或破损.2）清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉就转入除尘作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高.所以，要选择恰当的清灰周期。脉冲式除尘器一般30～60s喷吹一次进行清灰）.
3）气体温度、湿度（温度高于露点15℃以上）
电收尘器工作的五个过程：1、电晕放电。 2、气体电离 3、粉尘荷电 4、荷电粉尘向集尘极运动 5、粉尘回收。
电晕极应满足的基本条件：1）放电强度高，电晕电流大；2）起晕电压低，击穿电压高；3）机械强度大，耐腐蚀。常见的电晕线有圆形、星形和芒刺形等
集尘极应满足的基本条件：
1）电场强度及电流分布均匀性好；2）消耗金属少，制造及安装精度低；3）防止粉尘二次飞扬的性能好；4）振打性能好；5）具有足够的机械强度和刚度.
集尘极的振打装置分：1）锤击式；2）弹簧凸轮式；3）电磁脉冲式
设置气体均布装置的目的：在电收尘器的各个工作横断面上，气体流速应力求均匀.如果气体流速相差大，则在流速高的部位，粉尘在电场中停留的时间短，有些粉尘还来不及收下，就被气流带走.而且当粉尘从极板上振落时.二次飞扬的粉中被气流带走的可能性也增大，这部分会造成收尘器效率下降，因此,使气流均匀分布对提高收尘器效率有重要意义。
气体均布装置由气体导流板和气体均布装置组成。多孔板层数越多，气流分布均匀性越好，通常不少于两层，使气流均匀分布。分立式和卧式。 影响电收尘器收尘效率的因素：
1、粉尘的比电阻（当比电阻在104～1011Ω。Cm时，收尘效果最好）
2、粉尘的浓度。在一般情况下，电除尘器进口允许粉尘浓度以不超过40～50g/m3为宜。 3、气体的温度1)从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低些有利于提高其收尘效率。2）气体的温度不能低到气体的露点〖温度对比电阻的影响2）温度对气体粘度的影响 3）温度对气体击穿电压的影响〗
4、处理风量。一般认为，气体流速取0.6～1.3m/s为宜，对规格大的电收尘器可取上限值 5、收尘系统的密封。收尘器的漏风率一般应控制在2%～3%以内。 带式输送机的优点（了解）：
1)带式输送机的应用范围较广，可用于输送干燥或潮湿的粉状、粒状、块状物料和成件物品2）其输送量较大，输送距离较长，受地形路线条件较小，并可在路途装卸物料 3）运行阻力小，动力消耗低，是一种效率较高的输送机械 4）结构简单，运行平稳，操作简单，维修容易 缺点：1）倾斜输送时受最大允许倾斜角，
2）不易沿水平改变输送方向，不宜用于输送温度较高的物料。 斗式提升机的优点（掌握）：结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；提升高度较大；有良好的密封性。可避免污染环境； 缺点（掌握）：对过载敏感；料斗和牵引构件易磨损；输送物料种类受到。
名词解释
1.1粉碎：固体物料在外力的作用下，克服了内聚力，使之破碎的过程。
将大块物料破碎成小块的过程称为破碎； 将小块物料破碎为细末的过程称为粉磨。
1.2破碎比：在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D与破碎后物料的平均直径d之比称为平均破碎比。用 im 表示
平均破碎比：在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后物料的平均直径d之比用符号im表示 。
公称破碎比：公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比，用符号in表示。 1.4 易碎性：物料粉碎的难易程度。
易碎系数：指采用同一台粉碎机，同一物料尺寸变化条件下，粉碎标准物料的单位电耗Eb与粉碎风干状态下该物料的单位电耗E之比。（易碎系数越大，越易粉碎） 1.5击碎：物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。
压碎：在两个工作面之问的物料，受到缓慢增长的压力作用而被破碎的方法称为压碎。此破碎方法适用于破碎大块硬质物。
磨碎：物料受到两个相对移动的工作面的作用，或在各种形状的研磨体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。
折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。
劈碎：物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。
1.6破碎流程一般分为开路和闭路两种。凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统；凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。 1.7颚式破碎机活动颚板与固定颚板之间的夹角a称钳角。 1.8颚式破碎机：由于活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。 1.9圆锥式破碎机：外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力和弯曲力的作用而破碎。
1.10辊式破碎机：物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。若两个辊筒的转速不同时，还会起到部分磨碎作用。
1.11轮碾机：物料在转的碾盘上被圆柱形碾轮压碎和磨碎。
1.12锤式破碎机：物料受到快速回转部件的冲击作用而被破碎。 1.13反击式破碎机：物料被高速旋转的板锤打击，使物料弹向反击板撞击以及物料与物料之间相互撞击而破碎。
3. 1生产过程中，分散在气体中的固体颗粒叫粉尘。
将含尘气体中的粉尘从气体中分离出来并收集的过程叫收尘。 用于收尘的设备称收尘设备，简称收尘器。 3.2重力收尘：靠重力作用使粉尘沉降到器底。
3.3惯性收尘：利用气流方向的改变时的惯性力使粉尘从气体中分离出来。 3.4过滤收尘：利用过滤的方法来收尘。
3.5电收尘：用电场的作用使粉尘荷电而收下粉尘。
△旋风收尘器：利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力而使尘粒与气体分离的收尘设备。 3.7超声波收尘：用超声波使微小颗粒凝聚，再由离心收尘收下。
3.8粉尘的比电阻ρ是指每平方厘米面积上高度为lcm的粉料柱，沿其高度方向测得的电阻值，单位为Ω·cm。
3.9圈流粉磨工艺是指出磨物料经分级机分级后细度合格的为成品，粗粉再回磨。 将固体物料通过具有一定孔眼或缝隙的筛面而分成不同粒级的作业称为筛分。 3.10循环负荷是指选粉机的粗粉量与细粉量之比。
