| 序号 | 项目 | 安全控制要点 | 责任部门 | 责任人 | 备注 |
| 1 | 导墙 放线 | 导墙中心线与地连墙中线一致，为了保证车站主体结构尺寸，导墙和地连墙需要外方50~100mm的，以此准确测量放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。 | 工程部 | | |
| 2 | 经复测准确定位。施工图时导墙的宽度比设计得连续墙宽度增加40-60mm。 | 工程部 | | |
| 3 | 导墙开挖 | 导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。土方开挖前，采用灰线标出导墙的定位控制线〔桩〕和尺寸，经检验复核，报验完成后才可开挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人员进行。 | 工程部 | | |
| 4 | 导墙钢筋绑扎 | 导墙钢筋绑扎场地必须平整硬化。熟悉图纸。下料单按照钢筋尺寸的长短配料，既要满足设计又要节约用料。 | 工程部 | | |
| 5 | 钢筋的接头同一断面接头率不大于50%。采用绑扎搭接，搭接长度不小于1.2倍的钢筋锚固长度，接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。 | 工程部 | | |
| 6 | 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点没电都绑扎，中间部分采用梅花形绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 | 工程部 | | |
| 7 | 导墙模板安装 | 导墙模板采用钢模板，Ф50钢管脚手架支撑，每间隔一定距离2层硬木支撑。 | 工程部 | | |
| 8 | 模板的安装需满足垂直度、平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制，支架的安装要稳固、牢靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。 | 工程部 | | |
| 9 | 导墙顶部应高出地面100mm，内墙面与地连墙纵轴线平行度容许偏差为±10mm；内外导墙间距为±10mm；导墙内墙面垂直度为5‰；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。 | 工程部 | | |
| 10 | 在模板安装检查完毕，浇筑混凝土前，由监理检查复核确认。 | 工程部 | | |
| 11 | 混凝土浇筑 | 导墙混凝土，塌落度控制在120~140mm；混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场。 | 实验室 | | |
| 12 | | 混凝土浇筑过程中用1.5KW插入时振捣器分层振捣，两边对称浇筑，浇筑过程中派专人查看模板，模板出现异常，先停止浇筑，查看情况采取措施，防止跑模。 | 工程部 | | |
| 13 | 导墙临时支撑及回填 | 拆模后为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔约2m呈梅花状加添临时木支撑和横支撑。导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化。 | 工程部 | | |
| 14 | 泥浆制备 | 泥浆箱为钢制箱体，摆放整齐，要设有标识牌。 | 安质部 | | |
| 15 | 泥浆棚加设棚遮盖防雨、防晒。 | 工程部 | | |
| 16 | 膨润土不可露天堆放，应在材料棚内存放。堆放整齐，底部垫起 | 工程部 | | |
| 泥浆拌制均匀，配料比例符合标准及设计要求。泥浆粘度检测采用粘度计对新拌泥浆粘度在20-24s，循环泥浆粘度<25s，废弃泥浆粘度>50s。除上述要求外，按照设计测试泥浆的稳定性、密度、含砂率、PH值等指标。 | 工程部 | | |
| 17 | 钢筋笼制作安装 | 钢筋笼加工平台采用12#槽钢焊接，平台低层采用素混凝土铺平，平台比场地中硬地坪高出100mm，用水准仪校准。钢筋笼平台放样用经纬全站仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 | 工程部 | | |
| 18 | 在平台上根据设计钢筋间距、各类主筋长度、位置画出控制标记，以保证钢筋笼的加工精度。 | 工程部 | | |
| 19 | 钢筋原材料进场合格证，质保证书齐全。复试合格后方可使用。 | 工程部 | | |
| 20 | 钢筋下料严格按照配料单下料，在设计配料单时。应考虑钢筋搭接量，综合考虑采用哪种定尺钢筋既保证设计尺寸又可节约材料。 | 工程部 | | |
| 21 | 钢筋加工后的半成品码放有序、一端对齐，下部采用方木垫起，下雨或大雾天气及时覆盖。标示信息清晰，注明使用部位及加工负责人。 | 工程部 | | |
| 22 | 直螺纹加工 | 直螺纹丝头加工工人必须经过直螺纹套筒厂家培训，懂得套丝机的基本原理，能够调试和维修，须持证上岗。 | 安质部 | | |
| 23 | | 丝头加工时，钢筋端头必须采用砂轮片切割机切成平面，不可用钢筋切断机；钢筋端头要切去才可加工，切面与钢筋垂直，切透，不可切成马蹄形或残留毛刺。 | 工程部 | | |
| 24 | 丝头加工长度为套筒的1/2，断牙长度累计不可超过2扣；配备环通规、环止规检测工具，定期不定期检测，丝头加工合格率到达95%以上；填写丝头检查记录。 | 工程部 | | |
| 25 | 丝头加工完成，套上保护帽码放整齐，以待用。 | 工程部 | | |
| 26 | 直螺纹连接 | 直螺纹连接是否牢固采用专业的力矩扳手，扭矩力符合相应钢筋规格所要求的值；直螺纹上紧后外漏丝不超过2扣。 | 工程部 | | |
| 27 | 与工字钢焊接 | 型钢加工需要专业加工，对接部分采用坡口焊。 | 工程部 | | |
| 28 | 钢筋笼分布筋与型钢连接部分应打弯，保证焊接长度；单面焊为10d，双面焊为5d。 | 工程部 | | |
| 29 | 钢筋笼质量要 求 | 钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为：主筋间距为±10mm；箍筋间距为±20mm；钢筋笼厚度和宽度0~-10mm；总长±50mm | 工程部 | | |
| 30 | 接触槽底和工字钢另一侧的钢筋端头要收回5cm，防止钢筋下放时端头碰创槽壁，或难以插入型钢凹槽内。 | 工程部 | | |
| 31 | 泥浆的补充控制 | 在成槽时，泥浆面液面终保持距离导墙面300mm左右，并高于地下水位0.5m以上。成槽后，在灌混凝土前，要有专人对槽口定期观察，主要观察有无漏浆产生，尤其在晚上施工的时候，防止因漏浆造成塌孔， | 工程部 | | |
| 32 | 成槽过程控制 | 成槽机停机位置距导墙应不小于2.5m，底部铺设钢板，增大受力面，防止对基槽产生侧面荷载。 | 工程部 | | |
| 33 | 成槽分段开挖，先施工拐角处异型幅段，然后施工相邻两侧槽段。 | 工程部 | | |
| 34 | 成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。 | 工程部 | | |
| 35 | 成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。 | 工程部 | | |
| 36 | | 边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm左右。挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。 | 工程部 | | |
| 37 | 随时掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。 | 工程部 | | |
| 38 | 成槽机停止挖掘时，抓斗不得停留在槽内，成槽过程中，槽段附近不放置可产生过大振动的机械设备。 | 工程部 | | |
| 39 | 成槽深度在接近槽底时，需勤量测，防止超挖。 | 工程部 | | |
| 40 | 漏浆处理 | 增大泥浆粘度至30~40S。 | 工程部 | | |
| 41 | 泥浆中掺锯末，之后漏浆部位反复上下提放，使锯末进入槽壁。 | 工程部 | | |
| 42 | 成槽质量检验 | 地下连续墙每单元槽段均进行成槽质量检测，实验槽段不少于三个断面，后续施工槽段图纸要求不少于一个断面，按照招标文件要求为不少于两个断面。 | 工程部 | | |
| 43 | 槽段平面、深度位置偏差检测： 用侧锤实测槽段两端的位置及槽底深度，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差以及槽段深度的偏差。 | 工程部 | | |
| 44 | 槽段壁面垂直度检测： 采用超声波测井仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量〔以导墙面为扫描基准面〕与槽段深度之比即为防止垂直度。左右未知同步获取端面垂直度数据，成槽垂直度<1/300. | 工程部 | | |
| 45 | 成槽质量评定： 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级是否符合设计标准。 | 工程部 | | |
| 46 | 清槽 | 清槽时，先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于1.15，沉渣厚度不大于100mm。 | 工程部 | | |
| 47 | 对前段混凝土接头上泥皮可采用特质清扫节油工具，用吊车吊入槽内紧贴混凝面往复上下刷2~3遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土接合处干净密实。清刷应在清槽换浆前进行。 | 工程部 | | |
| 48 | | 清槽结束后，测定槽底沉淀物淤泥厚度不大于10cm，槽底泥浆比重不大于1.15为合格。在清底换浆过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让泥浆面落低到导墙顶面以下300mm。 | 工程部 | | |
| 49 | 浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含沙量。假设比重大于1.15，则采取置换泥浆清孔。 | 工程部 | | |
| 50 | 钢筋笼吊装 | 钢筋笼吊点焊接位置要根据施工方案中经验算后给出的明确部位合理布设，并保证焊接质量，确保钢筋笼吊运安全。 | 工程部 | | |
| 51 | 起吊时先试吊，待平稳后再平稳吊起。起吊时现场管理人员必须到岗。场内运输标准作业，专职司索指挥，保证人员及设备安全。 | 安质部 | | |
| 52 | 吊机控制钢筋笼后，指挥吊机沿预定路线将钢筋笼缓缓平移至对应槽段上方，应准备好2根工字钢，以备后续作业中拆卸吊环钢筋绳时用。 | 工程部 | | |
| 53 | 当钢筋笼下放至规定标高时暂停，协助人员迅速将2根工字钢插入该分布筋下面，吊车缓慢下放钢筋笼，待钢筋笼平衡后，方可松开钢筋绳。 | 工程部 | | |
| 54 | 钢筋笼入槽时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。 | 工程部 | | |
| 55 | 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止钢筋笼倾斜。 | 工程部 | | |
| 56 | 导管试拼 | 导管水平布置距离不应大于3米，距离槽段端部不应大于1.5米，导管下端距离槽底应为300~500mm。灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。管节连接应严密、牢固，试拼后应作水密性试验。混凝土浇筑前先将浇筑架 | 工程部 | | |
| 56 | 安装到位。 | 工程部 | | |
| 57 | 导管安装采用丝扣连接，丝扣之间用胶带密封圈密封。 | 工程部 | | |
| 58 | 混凝土浇筑控制 | 地下连续墙混凝土的塌落度控制在200±20mm。 | 实验室 | | |
| 59 | 灌注混凝土前，以充气球胆作为隔水栓，混凝土罐车直接把混凝土送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5m/h，灌注时各导管处要同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝面高差不得大于500mm。 | 工程部 | | |
| 60 | | 灌注过程中，瑶琴测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在2~4m之间，关注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌倒设计墙顶位置要超灌大于0.5。 | 工程部 | | |
| 61 | 地下连续墙施工时，先对相邻先行幅墙体接头进行冲刷，不得破坏已浇注混凝土，保证墙体紧密结合 | 工程部 | | |
| 62 | 观察混凝土和易性，量测塌落度，假设出现混凝土离析或塌落度偏差太大的泵车，立即退场处理。 | 实验室 | | |
| 63 | 按照组批原则制作混凝土试件。 | 实验室 | | |
