(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208730353 U(45)授权公告日 2019.04.12
(21)申请号 201821416016.0(22)申请日 2018.08.30
(73)专利权人 王长龙
地址 212400 江苏省镇江市句容市天王镇
小浮山自然村46号(72)发明人 王长龙
(74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理
有限责任公司 11471
代理人 王金宝(51)Int.Cl.
B29C 53/04(2006.01)B29C 53/84(2006.01)B29L 7/00(2006.01)B29K 27/18(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称
一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备(57)摘要
本实用新型提供了一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，涉及薄膜技术领域。解决了现有技术中存在的聚四氟乙烯薄膜自身结构在高压下容易被破坏的技术问题；包括包括第一定型装置和第二定型装置，第一定型装置和第二定型装置能分别对聚四氟乙烯片材进行加热定型处理使其形成最终的三面聚四氟乙烯薄膜，并且制作出的聚四氟乙烯薄膜一体成型而不存在接头，其内侧面、上下表面平整光滑，使得聚四氟乙烯薄膜与橡胶体合成以后的聚四氟乙烯包覆垫片粘结紧密，不会产生裂缝，具有良好的抗腐蚀性、电绝缘性、抗老化性和抗压性。CN 208730353 U权利要求书2页 说明书5页 附图3页
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1.一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于，包括第一定型装置(1)和第二定型装置(2)，其中：所述第一定型装置(1)包括第一加热装置(11)、第一升降装置(15)、第一驱动装置和压紧装置(14)；所述第二定型装置(2)包括第二加热装置(21)、第二升降装置(25)、第二驱动装置和放置聚四氟乙烯片材(3)的工作台(28)；
所述第一加热装置(11)和所述压紧装置(14)与所述第一升降装置(15)连接，所述第一驱动装置与所述第一升降装置(15)传动连接，所述第一升降装置(15)在第一驱动装置驱动下朝向所述聚四氟乙烯片材(3)移动并使所述压紧装置(14)压紧所述聚四氟乙烯片材(3)同时所述第一加热装置(11)通过重力对所述聚四氟乙烯片材(3)弯折90度并且对所述聚四氟乙烯片材(3)进行加热使所述聚四氟乙烯片材(3)定型形成“L”型；
用外力将“L”型的聚四氟乙烯片材(3)中垂直于所述工作台(28)的边弯折90度形成“U”型，所述第二加热装置(21)与所述第二升降装置(25)连接，所述第二升降装置(25)与所述第二驱动装置传动连接，所述第二升降装置(25)在第二驱动装置驱动下朝向所述聚四氟乙烯片材(3)上背离所述压紧装置(14)且平行于所述工作台(28)的一侧移动以使所述第二加热装置(21)对所述聚四氟乙烯片材(3)进行加热以使所述聚四氟乙烯片材(3)定型。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述第一定型装置(1)还包括第一固定座(12)和固定板(13)，所述固定板(13)通过第一升降装置(15)与所述第一固定座(12)传动连接，所述压紧装置(14)与所述固定板(13)通过弹簧(16)形成弹性连接，所述第一加热装置(11)与所述固定板(13)通过连接杆(17)形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述第二定型装置(2)还包括第二固定座(22)，所述工作台(28)通过固定杆(26)与所述第二固定座(22)相连接，所述第二加热装置(21)通过所述第二升降装置(25)与所述第二固定座(22)相连接。
4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述工作台(28)包括固定装置(23)和拖料装置(24)，所述固定装置(23)通过固定杆(26)与所述第二固定座(22)固定连接，所述拖料装置(24)活动连接在所述固定杆(26)上。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述拖料装置(24)上设置有固定销，拔掉所述固定销能使所述拖料装置(24)在所述固定杆(26)上自由调节高度。
6.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述第二定型装置(2)还包括冷却装置(27)，所述冷却装置(27)设置在所述固定装置(23)内部。
7.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述固定装置(23)包括连接部(231)和与所述连接部(231)连接的凸出部(232)，所述连接部(231)通过所述固定杆(26)与所述第二固定座(22)固定连接。
8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述凸出部(232)底部内嵌有磁铁(4)。
9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述固定装置(23)与固定杆(26)连接处设置有固定架，所述固定架上设置有铁片(5)，所述铁片(5)与所述磁铁(4)位置相对应。
10.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于：所述第一加热装置(11)包括第一加热圈(111)，所述第一加热圈(111)为环形，所述第二加热装置(21)包括
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第二加热圈(211)，所述第二加热圈(211)为环形。
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一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备
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技术领域
[0001]本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备。背景技术
[0002]聚四氟乙烯，英文缩写为PTFE，这种材料制品具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，它的诞生解决了世界化工、石油、制药等领域的许多问题，被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
[0003]目前市场上常见的罐式集装箱人孔装置经常使用的密封材料有橡胶垫圈、人造纤维编制而成的盘根或经高温熔接而成的有接头式聚四氟乙烯与橡胶的包覆垫片。在罐式集装箱人孔装置使用过程中，橡胶垫圈的抗腐蚀性、电绝缘性、抗老化性、抗压性都比较差，使用寿命短，并且容易造成化学液体泄露，人造纤维编织的盘根安装在人孔装置上后两头相接的地方会有缝隙，更容易造成化学液体泄露，有接头式聚四氟乙烯与橡胶的包覆垫片，是将聚四氟乙烯片材制成聚四氟乙烯薄膜后，用高温熔接技术在橡胶外层包覆聚四氟乙烯薄膜从而制作而成。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：聚四氟乙烯在受高温时内部分子会遭到破坏，从而影响了其与橡胶体之间的粘结，造成粘结不紧密，从而产生裂缝，在罐式集装箱运输时罐体内会产生高压,此时有接头式聚四氟乙烯薄膜与橡胶的包覆垫片的接头处容易被罐箱内高压撕裂，从而导致化学液体泄露。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，以解决现有技术中存在的聚四氟乙烯薄膜自身结构在高压下容易被破坏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0007]一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，包括第一定型装置和第二定型装置，其中：所述第一定型装置包括第一加热装置、第一升降装置、第一驱动装置和压紧装置；所述第二定型装包括第二加热装置、第二升降装置、第二驱动装置和放置聚四氟乙烯片材的工作台；[0008]所述第一加热装置和所述压紧装置与所述第一升降装置连接，所述第一驱动装置与所述第一升降装置传动连接，所述第一升降装置在第一驱动装置驱动下朝向所述聚四氟乙烯片材移动并使所述压紧装置压紧所述聚四氟乙烯片材同时所述第一加热装置通过重力对所述聚四氟乙烯片材弯折90度并且对所述聚四氟乙烯片材进行加热使所述聚四氟乙烯片材定型形成“L”型；[0009]用外力将“L”型的聚四氟乙烯片材中垂直于所述工作台的边弯折90度形成“U”型，所述第二加热装置与所述第二升降装置连接，所述第二升降装置与所述第二驱动装置传动连接，所述第二升降装置在第二驱动装置驱动下朝向所述聚四氟乙烯片材上背离所述压紧装置且平行于所述工作台的一侧移动以使所述第二加热装置对所述聚四氟乙烯片材进行
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加热以使所述聚四氟乙烯片材定型。[0010]优选地，所述第一定型装置还包括第一固定座和固定板，所述固定板通过第一升降装置与所述第一固定座传动连接，所述压紧装置与所述固定板通过弹簧形成弹性连接，所述第一加热装置与所述固定板通过连接杆形成固定连接。[0011]优选地，所述第二定型装置还包括第二固定座，所述工作台通过固定杆与所述第二固定座相连接，所述第二加热装置通过所述第二升降装置与所述第二固定座相连接。[0012]优选地，所述工作台包括固定装置和拖料装置，所述固定装置通过固定杆与所述第二固定座固定连接，所述拖料装置活动连接在所述固定杆上。[0013]优选地，所述拖料装置上设置有固定销，拔掉所述固定销能使所述拖料装置在所述固定杆上自由调节高度。[0014]优选地，所述第二定型装置还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述固定装置内部。
[0015]优选地，所述固定装置包括连接部和与所述连接部连接的凸出部，所述连接部通过所述固定杆与所述第二固定座固定连接。[0016]优选地，所述凸出部底部内嵌有磁铁。[0017]优选地，所述固定装置与固定杆连接处设置有固定架，所述固定架上设置有铁片，所述铁片与所述磁铁位置相对应。[0018]优选地，所述第一加热装置包括第一加热圈，所述第一加热圈为环形，所述第二加热装置包括第二加热圈，所述第二加热圈为环形。[0019]抽提系统能去除污泥中的条状和大块杂物，过滤系统能去除污泥中的细长杂物，沉降系统能对污泥中的固液进行初步分离，分离系统对污泥种的固液进行最终分离，通过使污泥依次经过抽提系统、过滤系统、沉降系统和分离系统，能使其他杂质去除的更加干净，泥水分离的更加彻底，最终形成泥饼，使本技术方案最终产出的泥饼含水率控制在40％以下，为泥饼的运输和处置提供了便利条件，满足现行环保和未来趋势的要求。
[0020]通过本实用新型中的制作设备制作出的聚四氟乙烯薄膜一体成型而不存在接头，其内侧面，上下表面平整光滑，使得聚四氟乙烯薄膜与橡胶体的合成以后的聚四氟乙烯包覆垫片粘结紧密，不会产生裂缝，具有良好的抗腐蚀性、电绝缘性、抗老化性和抗压性。附图说明
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型一种聚四氟乙烯薄膜制作设备的结构图；
[0023]图2是本实用新型中聚四氟乙烯薄膜的制作方法的步骤a的示意图；[0024]图3是本实用新型中聚四氟乙烯薄膜的制作方法的步骤b的示意图；[0025]图4是本实用新型中聚四氟乙烯薄膜的制作方法的步骤c的示意图；[0026]图5是本实用新型中聚四氟乙烯薄膜的制作方法的步骤d的示意图；[0027]图中1、第一定型装置；2、第二定型装置；3、聚四氟乙烯片材；4、磁铁；5、铁片；11、
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第一加热装置；12、第一固定座；13、固定板；14、压紧装置；15、第一升降装置；16、弹簧；17、连接杆；21、第二加热装置；22、第二固定座；23、固定装置；24、拖料装置；25、第二升降装置；26、固定杆；27、冷却装置；28、工作台；111、第一加热圈；211、第二加热圈；231、连接部；232、凸出部。
具体实施方式
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。[0030]参照图1，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，包括第一定型装置1和第二定型装置2，第一定型装置1包括第一加热装置11、第一升降装置15、第一驱动装置和压紧装置14；第二定型装置2包括第二加热装置21、第二升降装置25、第二驱动装置和放置聚四氟乙烯片材3的工作台28；[0031]第一加热装置11和压紧装置14与第一升降装置15连接，第一驱动装置与第一升降装置15传动连接，第一升降装置15在第一驱动装置驱动下朝向聚四氟乙烯片材3移动并使压紧装置14压紧聚四氟乙烯片材3同时第一加热装置11通过重力对聚四氟乙烯片材3弯折90度并且对聚四氟乙烯片材3进行加热使聚四氟乙烯片材3定型形成“L”型；[0032]用外力将“L”型的聚四氟乙烯片材3中垂直于工作台28的边弯折90度形成“U”型，第二加热装置21与第二升降装置25连接，第二升降装置25与第二驱动装置传动连接，第二升降装置25在第二驱动装置驱动下朝向聚四氟乙烯片材3上背离压紧装置14且平行于工作台28的一侧移动以使第二加热装置21对聚四氟乙烯片材3进行加热以使聚四氟乙烯片材3定型。
[0033]通过本实用新型中的制作设备制作出的聚四氟乙烯薄膜一体成型而不存在接头，其内侧面，上下表面平整光滑，使得聚四氟乙烯薄膜与橡胶体的合成以后的聚四氟乙烯包覆垫片粘结紧密，不会产生裂缝，具有良好的抗腐蚀性、电绝缘性、抗老化性和抗压性。[0034]优选地，第一定型装置1还包括第一固定座12和固定板13，固定板13通过第一升降装置15与第一固定座12传动连接，压紧装置14与固定板13通过弹簧16形成弹性连接，第一加热装置11与固定板13通过连接杆17形成固定连接。
[0035]压紧装置14与固定板13通过弹簧16形成弹性连接，在固定板13在第一升降装置15带动下朝向朝向聚四氟乙烯片材3移动时，压紧装置14通过弹簧和弹簧力压紧聚四氟乙烯片材3使聚四氟乙烯片材3保持固定，不会滑脱，第一加热装置11与固定板13通过连接杆17形成固定连接，使结构具有较好的结构强度。[0036]作为可选地实施方式，第二定型装置2还包括第二固定座22，工作台28通过固定杆
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26与第二固定座22相连接，第二加热装置21通过第二升降装置25与第二固定座22相连接。[0037]第二固定座22使设备具有较高的结构强度，工作台28通过固定杆26与第二固定座22相连接，能在作业时保持更好的稳定性。[0038]作为可选地实施方式，工作台28包括固定装置23和拖料装置24，固定装置23通过固定杆26与第二固定座22固定连接，拖料装置24活动连接在固定杆26上。[0039]固定装置23在拖料装置24的外侧，并且固定装置23通过固定杆26与第二固定座22固定连接，能够提高设备在作业时的结构强度。[0040]作为可选地实施方式，拖料装置24上设置有固定销，拔掉固定销能使拖料装置24在固定杆26上自由调节高度。
[0041]设置固定销能使拖料装置24在固定杆26上活动连接，固定销能使拖料装置24在固定杆26上自由调节高度，便于第一加热装置11能下降到足够的高度以通过重力对聚四氟乙烯片材3弯折90度并且对聚四氟乙烯片材3进行加热使聚四氟乙烯片材3定型形成“L”型。[0042]作为可选地实施方式，第二定型装置2还包括冷却装置27，冷却装置27设置在固定装置23内部。
[0043]冷却装置27设置在固定装置23内，因固定装置23为环形，冷却装置也为进水口和出水口的循环结构，从进水口到出水口循环对制作好的聚四氟乙烯薄膜进行冷却，使聚四氟乙烯薄膜进一步定型，起到更好的定型作用。[0044]作为可选地实施方式，固定装置23包括连接部231和与连接部231连接的凸出部232，连接部231通过固定杆26与第二固定座22固定连接。
[0045]连接部231通过固定杆26与第二固定座22固定连接，起到固定作用，提高了设备工作时的结构强度，凸出部232相比于连接部231位置更凸出，便于第一加热装置11和第二加热装置12对放置在所述凸出部232上的聚四氟乙烯片材更好的进行加热作业，减小第一加热装置11和第二加热装置12的结构尺寸。[0046]作为可选地实施方式，凸出部232的边角设置有圆弧角，使生产出的聚四氟乙烯薄膜没有飞边现象，其内侧面，上下表面平整光滑。[0047]作为可选地实施方式，凸出部232底部内嵌有磁铁4，固定装置23与固定杆26连接处设置有固定架，固定架上设置有铁片5，铁片5与磁铁4位置相对应。[0048]铁片5和磁铁4位置对应，能够将第二加热装置21对聚四氟乙烯片材3背离压紧装置14且平行于工作台28的一侧夹紧，并且铁片5具有良好的导热效果，方便后续第二加热装置21对聚四氟乙烯片材3背离压紧装置14且平行于工作台28的一侧进行加热以使聚四氟乙烯片材3的“U”型定型。
[0049]作为可选地实施方式，第一加热装置11包括第一加热圈111，第一加热圈111为环形，第二加热装置21包括第二加热圈211，第二加热圈211为环形。[0050]第一加热圈111和第二加热圈211均为环形，与聚四氟乙烯片材的形状保持一致，使加热均匀。
[0051]一种聚四氟乙烯薄膜的制作方法，参见图2至图5，包括以下具体步骤：
[0052]步骤a.将聚四氟乙烯片材3放置在固定装置23和拖料装置24组成的工作台28上。[0053]步骤b.第一升降装置15在第一驱动装置驱动下朝向聚四氟乙烯片材3移动并使压紧装置14压紧聚四氟乙烯片材3，拔出拖料装置24的固定销使拖料装置24向下滑落，同时第
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一加热装置11通过重力对聚四氟乙烯片材3弯折90度并且对聚四氟乙烯片材3进行加热使聚四氟乙烯片材3定型形成“L”型。[0054]步骤c.用外力将“L”型的聚四氟乙烯片材3中垂直于工作台28的边弯折90度形成“U”型，并让聚四氟乙烯片材3背离压紧装置14且平行于工作台28的一侧与固定装置23内嵌的磁铁4相接，在该面的下表面放置铁片5，使铁片5与磁铁4相吸将聚四氟乙烯片材3背离压紧装置14且平行于工作台28的一侧夹在中间。
[0055]步骤d.第二升降装置25在第二驱动装置驱动下朝向聚四氟乙烯片材3上背离压紧装置14且平行于工作台28的一侧移动直到顶住铁片5，启动第二加热装置21对聚四氟乙烯片材3背离压紧装置14且平行于工作台28的一侧进行加热以使聚四氟乙烯片材3的“U”型定型，形成三面聚四氟乙烯薄膜。
[0056]步骤e.启动冷却装置27对步骤d中制作好的三面聚四氟乙烯薄膜进行冷却处理。[0057]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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